Utilización vs. Eficiencia: ¿Cuál es la diferencia? (Más propinas)

Por el equipo editorial de Indeed

Publicado el 8 de octubre de 2021

La utilización y la eficiencia son dos indicadores de rendimiento que las empresas de fabricación utilizan para hacer planes y determinar el éxito. Pueden ser útiles para comparar los niveles de producción con las capacidades de fabricación. Aprender más sobre estas métricas puede ayudarlo a comprender cómo medir las ganancias, especialmente cuando comprende las similitudes y diferencias entre las dos mediciones. En este artículo, comparamos la utilización y la eficiencia, incluidos ejemplos de cada uno, cómo realizar los cálculos y consejos para mejorar ambas métricas.

¿Qué es la utilización?

En la fabricación, la utilización es el porcentaje de recursos, como mano de obra, materias primas o equipos, que se utiliza para el propósito previsto. En otras palabras, es la proporción de tiempo que se utilizan los recursos de fabricación. Se puede calcular con una fórmula matemática simple que demuestra qué tan bien una organización está utilizando los recursos en comparación con los recursos disponibles en condiciones ideales. Es una métrica basada en porcentajes, calculada con la siguiente fórmula:

Utilización = (producción real/capacidad de diseño) x 100

Ejemplo de uso

La empresa de muebles ComfySitter desea conocer su índice de utilización de la producción. El equipo de fabricación de Comfysitter informa que, en condiciones ideales, sin problemas técnicos o de personal, pueden fabricar 5000 sillas por semana. Esto representa su capacidad de diseño. Sin embargo, ComfySitter se da cuenta de que las condiciones perfectas son poco probables. Por ello, fijaron una capacidad efectiva de 4.500 sillas por semana. Desafortunadamente para la empresa, tuvieron algunos problemas mecánicos severos que redujeron su capacidad de producción. Debido a esto, su producción real fue de solo 4000 sillas esa semana.

Finalmente, determinaron su utilización para el período dividiendo la producción real de 4000 por la capacidad de diseño de 5000 y luego multiplicando el resultado por 100 para producir una tasa de utilización del 80%. En este ejemplo, ComfySitter produce el 80 % de lo que la gerencia decidió que era ideal y muestra que no utiliza el 20 % de sus recursos.

¿Qué es la eficiencia?

En la fabricación, la eficiencia es la capacidad de producir sin desperdiciar materiales, tiempo o energía. En otras palabras, es el porcentaje de la producción real con respecto a la producción esperada cuando las limitaciones en áreas como el control de calidad, el personal o la gestión de materiales se tienen en cuenta en la capacidad de producción. Aunque hay varios tipos de eficiencia, y las variables pueden cambiar dependiendo de qué materiales o recursos se estén utilizando, la fórmula general se expresa de la siguiente manera:

Eficiencia = (producción real / capacidad efectiva) x 100

Ejemplo de eficiencia

La empresa de juguetes Funny Cube quiere evaluar la eficiencia de su producción. El equipo directivo de Funny Cube ha establecido su capacidad de diseño de producción en 65.000. El equipo contabiliza el tiempo de inactividad del equipo y establece una capacidad de efectividad de 50 000 bloques de juguete por mes. Afortunadamente, su nuevo equipo de mantenimiento hizo un excelente trabajo en el cuidado preventivo y su producción real fue de 60,000 bloques de juguete por mes. Calcularon su eficiencia dividiendo la producción real de 60 000 por la capacidad efectiva de 50 000 y luego multiplicando el resultado por 100 para obtener una eficiencia del 120 %.

Utilización frente a eficiencia

Tanto la utilización como la eficiencia son métricas útiles para la producción y la fabricación. Las empresas a menudo revisan ambos cuando toman decisiones comerciales estratégicas, con algunas consideraciones importantes:

Mano de obra y dotación de personal

Una empresa puede querer evaluar su métrica de eficiencia laboral para determinar cuántas horas lleva construir un producto. La eficiencia de la mano de obra se puede aumentar mediante una mejor capacitación o mediante la racionalización del proceso de fabricación. Esto puede permitir que las horas de trabajo se utilicen en otros lugares, lo que aumenta la eficiencia de la producción. Una empresa puede usar datos de esta métrica para evaluar presupuestos o tomar decisiones sobre estrategias financieras.

Sin embargo, cuando una empresa evalúa la utilización de su mano de obra, identifica qué parte de la fuerza laboral total es realmente productiva. La métrica se puede utilizar cuando una empresa quiere maximizar la productividad de sus empleados. También se puede usar para facturar a un cliente en función de la utilización promedio de la fuerza laboral para un proyecto.

Relación ideal

En la manufactura, una eficiencia del 100% indica que los productos y bienes se fabrican al costo promedio más bajo. En realidad, muchas empresas pueden operar a un porcentaje significativamente menor dependiendo de sus necesidades comerciales. Por lo general, una empresa compara su tasa de eficiencia actual con mediciones anteriores o con sus competidores en su campo para decidir la calificación de eficiencia deseada.

En la fabricación, una tasa de utilización del 85 % se considera ideal para la mayoría de las empresas. Cuanto mayor sea la tasa, más una empresa utiliza todos sus recursos disponibles, lo que es beneficioso para la productividad. Sin embargo, un enfoque singular en las tasas de utilización puede dejar poco o ningún tiempo para el mantenimiento, las reparaciones o los accidentes. Una disminución en la tasa de utilización para mantener el equipo y los estándares de calidad puede ser una decisión estratégica para la eficiencia a largo plazo. Una producción de mayor calidad reduce la cantidad de productos defectuosos que no se pueden vender o que se devuelven y deben rehacerse.

Consejos para mejorar la utilización

Estos consejos pueden ayudar a aumentar el tiempo de uso de sus activos, aumentando la utilización total:

  • Elija la subcontratación**:** La subcontratación puede ser efectiva para mejorar la utilización cuando las proporciones son demasiado altas o bajas. Por ejemplo, si una línea de producción solicita solo un pequeño proceso que involucra impresión personalizada, la impresión podría subcontratarse para evitar agregar una imprenta a la línea.

  • Establezca metas razonables: Establecer una tasa de utilización agresivamente alta puede ser tentador, pero podría ser contraproducente. Por ejemplo, si una empresa establece una tasa de utilización del 100 % para las horas facturables, podría causar una baja moral, una menor productividad y una disminución de la calidad.

  • Automatice tareas: las tareas repetitivas y mundanas, como la facturación, la contabilidad, el seguimiento de gastos e incluso el servicio al cliente de bajo nivel, a menudo se pueden automatizar. La utilización a menudo se puede aumentar mediante la automatización de estas tareas porque el software generalmente requiere un tiempo de inactividad de mantenimiento mínimo o tiempo de baja por enfermedad.

Consejos para mejorar la eficiencia

Estos consejos pueden ayudarte a aumentar tu porcentaje de eficiencia:

  • Rediseñar el producto: para mejorar la eficiencia de fabricación, modifique las características o los productos para que se puedan producir con menos desperdicio de material. Por ejemplo, un proceso metalúrgico rediseñado para cortar tres partes de cada hoja de acero en lugar de una reduce el desperdicio de acero y aumenta la eficiencia de su proceso de fabricación.

  • Considere la posibilidad de realizar una sola tarea: la monotarea, o la realización de una sola tarea, es la práctica de concentrarse en un proyecto a la vez y minimizar las distracciones hasta la finalización del proyecto. Debido a que las interrupciones pueden aumentar las tasas de error, alentar a los empleados a realizar una sola tarea puede aumentar la eficiencia.

  • Use software de gestión de tareas: el software de gestión de tareas puede simplificar el proceso de asignación de trabajo, seguimiento del progreso y facilitación de la comunicación. Como resultado, puede aumentar la eficiencia al reducir el tiempo que los empleados dedican a estas tareas.

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