Guía del Método de Costeo Real (Más sus Beneficios)

El cálculo de costos representa un proceso importante en la industria manufacturera, ya que permite a las empresas determinar los costos de producción asociados con un bien en particular. Estos costos comprenden varios componentes del proceso de fabricación, desde materiales y mano de obra hasta gastos generales. Si trabaja en la fabricación, aprender más sobre este proceso puede ayudarlo a realizarlo y comprender mejor los esfuerzos de fabricación de la empresa. En este artículo, analizamos los costos reales, incluidos sus diversos factores, usos y beneficios.

¿Qué es el costeo real?

El costeo real es un método de contabilidad de costes que determina el coste de los productos fabricados. Al realizar el cálculo de costos real, las empresas a menudo registran los costos reales de materiales, mano de obra y gastos generales relacionados con el proceso de producción. Pueden usar estos factores para calcular los costos totales y por unidad de fabricación del producto durante un período contable específico. La empresa contabiliza los costos incurridos durante la producción, algunos de los cuales solo pueden medir cuando finaliza el proceso. A diferencia de otros métodos de cálculo de costos, el cálculo de costos real no implica montos planificados o presupuestados previamente.

Las empresas utilizan la contabilidad de costes para evaluar sus costes de producción, incluidos los costes indirectos frente a los directos y los costes fijos frente a los variables. Al calcular el costo que se necesita para producir un bien o servicio, la empresa puede determinar su punto de equilibrio, es decir, el nivel de producción donde los costos de producción del bien son iguales a sus ingresos. También puede usar el costeo real para ayudar a determinar cómo fijar el precio del bien o servicio de manera justa, lo que ayuda a garantizar su rentabilidad.

¿Cuál es la fórmula del costo real?

Dependiendo de la situación, las empresas pueden usar varias fórmulas para determinar el costo real. La siguiente fórmula representa una opción comúnmente utilizada por las empresas, incluso para fines de gestión de proyectos:

Costo real = costos directos + costos indirectos + costos fijos + costos variables + costos hundidos

En la industria manufacturera, las empresas examinan el costo real de los materiales, el costo real de la mano de obra, los costos generales reales y el costo real de producción por unidad. Algunos de estos factores pueden ser difíciles de identificar con exactitud, como el uso asociado con costos generales como la electricidad, por lo que pueden estimar las cifras con la mayor precisión posible. Al observar el costo real de un producto durante los procesos de fabricación, determinan estos factores utilizando los siguientes métodos:

  • Costo real del material: multiplique el número de unidades de material utilizadas por el costo por unidad de estos materiales. Este cálculo se refiere al costo de los materiales utilizados en el proceso de producción.

  • Costo laboral real: multiplique el número de horas de trabajo utilizadas en la producción por los salarios pagados a los trabajadores por hora. Este cálculo mide cuánto le costó a la empresa pagar por los trabajadores de fabricación.

  • Costo general real: Encuentre la suma de todos los gastos generales de la operación, como la electricidad, el alquiler y los pagos de seguros. Los gastos generales representan pagos que respaldan las operaciones comerciales.

  • Costo de producción real por unidad: tome la suma de los costos reales de materiales, mano de obra y gastos generales, luego divídalo por el número de unidades producidas. Este cálculo mide cuánto cuesta producir cada unidad.

¿Qué factores se utilizan en el costeo real?

El costeo real analiza los costos asociados con la fabricación de un producto y el origen de esos costos, como la mano de obra y los materiales. Estos son algunos de los diferentes costos que las empresas pueden examinar durante este proceso:

Costos directos

Los costos directos representan gastos asociados directamente con los productos o servicios producidos por una empresa. El producto o servicio específico a veces puede denominarse “objeto de costo”. Los costos directos durante el proceso de fabricación pueden incluir mano de obra, materiales, embalaje y consumo de servicios públicos. Estos costos pueden variar dependiendo del negocio. Por ejemplo, una empresa puede tener costos relacionados con la creación interna de materiales, mientras que otra compra materiales de fuentes externas. También pueden tener costos directos de posproducción, como los gastos asociados con el envío, la comercialización o la publicidad del producto.

Costos indirectos

Los costos indirectos representan los otros costos importantes para fabricar un producto. Estos costos representan gastos operativos que respaldan el negocio pero no están asignados a un producto o servicio específico. Los gastos generales, de mantenimiento y administrativos sirven como ejemplos de costos indirectos. Por ejemplo, una empresa puede calcular los costos de mantenimiento de las máquinas utilizadas en la producción o los pagos de servicios públicos. Al observar los costos indirectos, la empresa analiza factores que no están directamente asociados con un producto específico. Por ejemplo, puede calcular los salarios de los miembros del personal administrativo o de supervisión, mientras que los costos directos se enfocan en los empleados de producción y manufactura.

Costes fijos

Los costos fijos representan costos que se mantienen constantes independientemente de los cambios en la demanda o la cantidad de bienes producidos. Estos costos también son gastos que una organización debe pagar como parte de sus operaciones, independientemente de las actividades comerciales específicas. Pueden representar costos indirectos, directos o de capital. Un costo de capital es un gasto fijo único, que a menudo se presenta cuando una empresa compra una propiedad, un edificio o un equipo.

Por ejemplo, los sueldos o salarios a veces pueden representar costos fijos para una empresa. Los salarios pagados a los empleados que participan en el proceso de fabricación representan costos directos fijos porque trabajan directamente con los bienes producidos. Por su parte, los salarios pagados a los miembros del personal directivo o administrativo representan costos indirectos fijos. Estos profesionales ayudan a respaldar el negocio pero no juegan un papel directo en el proceso de producción.

Costos variables

Los costos variables representan gastos que pueden cambiar según el volumen de producción de una organización. A menudo, estos costos aumentan a medida que aumenta la producción y disminuyen a medida que disminuye la producción. El volumen de ventas también puede afectar los costos variables de manera similar. Si bien estos costos contrastan con los costos fijos, una empresa puede tener costos variables directos e indirectos. Sin embargo, los costos variables suelen ser costos directos específicos del proceso de producción.

Por ejemplo, las materias primas requeridas para crear un producto representan costos directos variables. Cuantas más unidades del bien produce la empresa, más materiales necesita comprar para fabricar esas unidades. Como resultado de tener que comprar más materiales, los costos de la empresa suelen aumentar. Si la empresa reduce la cantidad de unidades que produce, puede reducir esos costos porque puede comprar menos materiales.

Costos hundidos

Los costos hundidos representan los gastos que una empresa ha pagado y no puede recuperar. Las empresas rara vez consideran tales costos cuando toman decisiones futuras porque estos costos se mantienen iguales independientemente de las decisiones que se tomen. Un ejemplo de costos irrecuperables puede incluir el costo de comprar equipos o maquinaria para una planta de fabricación. Al determinar a qué precio vender los productos fabricados, es probable que la empresa no utilice los gastos pagados para adquirir ese equipo. Los costos hundidos son costos fijos porque no cambian una vez pagados.

¿Cuáles son los beneficios del costeo real?

Las empresas pueden elegir entre varios métodos de cálculo de costos, incluido el cálculo de costos real. Algunos beneficios asociados con este método incluyen:

Ofrece sencillez

El método de costeo real representa un método de costeo simple en comparación con las otras opciones, el costeo normal o estándar. Con el costeo real, las empresas determinan los costos reales de mano de obra, materiales y gastos generales durante el período de informe especificado. En los otros métodos, las empresas deben planificar costos estándar o predeterminados para basar sus cálculos antes de realizar el proceso de costeo. El proceso de planificación puede requerir tiempo y esfuerzo adicionales, ya que la empresa se asegura de desarrollar una estimación realista y precisa de sus costos.

Puede proporcionar más precisión.

Como se mencionó, los otros dos métodos de costeo utilizan varios costes presupuestados, mientras que el costeo real utiliza los costes reales incurridos durante el período especificado. Este método ofrece más precisión porque la empresa no está estimando lo que cuesta realizar el proceso de fabricación. Mientras que los otros métodos pueden ofrecer resultados más estables, el costo real representa los costos variables que surgen durante la producción. Esta variación ayuda a dar a las empresas una comprensión más completa de sus variaciones de costos de inventario y consumo.

¿Qué es el costeo real frente al costeo normal frente al costeo estándar?

El costeo real, normal y estándar representan tres métodos para determinar el costo de producir un bien. Aquí hay algunas ideas sobre cómo estos conceptos difieren del costeo real:

Costeo estándar

Los costos estándar ayudan a una empresa de fabricación a calcular el costo de los bienes vendidos (COGS) y los inventarios. COGS representa los costos de adquirir o producir un bien. A diferencia del costeo real, el costeo estándar implica estimar estos costos. Por ejemplo, este método utiliza materiales predeterminados o presupuestados, mano de obra directa y costos generales en sus cálculos.

Las empresas manufactureras pueden usar los métodos de cálculo de costos estándar para planificar sus costos para el próximo año. Este método les permite identificar las variaciones o diferencias entre sus costos reales y los costos planificados, lo que se conoce como variación de costos. Determinar estas diferencias puede ayudarlos a evaluar si obtendrán la ganancia esperada o no alcanzarán sus objetivos. También pueden usar estos conocimientos para realizar mejoras, como determinar que necesitan encontrar formas de reducir gastos particulares para garantizar que alcancen su objetivo de ganancias.

Costo normal

Al igual que el costeo real, el costeo normal representa los costos reales de los materiales directos y la mano de obra directa utilizada en el proceso de fabricación. La diferencia significativa entre los métodos real y normal es que el costeo normal utiliza una cifra predeterminada o presupuestada para los costos generales. En el cálculo de costos reales, la empresa supervisa sus costos indirectos durante un período y luego divide la cantidad por la cantidad de unidades producidas para determinar los costos generales reales.

La elección del método a utilizar puede variar según las preferencias o la situación de la empresa. Debido a que el costeo normal implica el uso de costos indirectos predeterminados, ofrece menos fluctuaciones que el costeo real. El cálculo de costos real utiliza costos a corto plazo en lugar de expectativas a largo plazo, por lo que puede ver aumentos o disminuciones inesperados a medida que contabiliza los cambios. Por lo tanto, las empresas que ven una variación significativa en su volumen de producción pueden beneficiarse del uso del método de costeo normal para presentar resultados estables a sus partes interesadas. Una empresa que tiene volúmenes de producción más estables a menudo puede usar el método de costeo real porque ve menos cambios que puedan afectar los costos.

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