Guía definitiva de Poka Yoke (con ejemplos)

Por el equipo editorial de Indeed

30 de septiembre de 2021

Aunque pueden ocurrir errores en la fabricación y distribución de productos, existen métodos útiles que reducen la probabilidad de estos incidentes. Poka yoke es un proceso destinado a minimizar la posibilidad de errores humanos. Incluso la persona más dedicada puede cometer un error, y poka yoke busca anticiparse a esos posibles errores y tomar medidas para evitar que sucedan. En este artículo, discutiremos qué significa poka yoke, por qué es importante, cuándo usarlo y ejemplos de conceptos de poka yoke.

¿Cuál es el significado de poka yoke?

Poka yoke es el concepto de prueba de errores, o buscar prevenir errores antes de que sucedan. Poka yoke se originó en Japón como parte del sistema de producción de Toyota. La frase se traduce esencialmente como “para evitar errores involuntarios”. Los fabricantes utilizan poka yoke para minimizar y eliminar errores que pueden interrumpir la producción o provocar defectos. Los consumidores a menudo se encuentran con conceptos de poka yoke todos los días, ya que las empresas buscan fabricar productos seguros y anticipar posibles errores de los usuarios.

¿Por qué es importante el poka yoke?

Poka yoke puede ser una táctica útil para prevenir defectos en los productos y fomentar la eficiencia de la producción. Aunque a menudo hay un costo inicial para anticipar posibles errores y diseñar salvaguardas preventivas, la idea de poka yoke es que la inversión inicial vale más que los beneficios de seguridad. Los errores durante la producción pueden resultar en paradas de producción o retiradas de productos, lo que puede ser costoso en sí mismo, por lo que poka yoke busca evitar estos problemas. Poka yoke también puede ayudar a reducir la responsabilidad al anticipar los peligros potenciales del producto y corregirlos antes de que lleguen al mercado.

¿Cuándo se usa el poka yoke?

El concepto de poka yoke es útil en una variedad de situaciones. El mejor momento para usar poka yoke es en un punto de un proceso o situación cuando es probable que ocurra un error o cuando la consecuencia de un error es significativa. Aquí hay algunos momentos en los que podría tener sentido usar poka yoke:

  • Punto de transferencia: Un punto de transferencia es cualquier punto de la cadena de producción o servicio donde se produce una transferencia de responsabilidad. Ya sea que se trate de un gerente que pasa la responsabilidad a otro empleado o de un cliente que recibe un servicio, los puntos de transferencia son posibles sitios de error.

  • Primeros pasos en la producción: en estos casos, algo ocurre muy temprano en el proceso de operación, como un error de configuración, que conduce a un defecto que causa problemas para el producto. La prueba de errores al comienzo del proceso de producción es una forma de minimizar los errores potencialmente costosos.

  • Diseño de productos: las empresas pueden probar productos y tener en cuenta el comportamiento de los consumidores durante el diseño de productos. Suele ser una buena idea prepararse para las acciones no deseadas de los consumidores que podrían generar problemas.

Cómo implementar poka yoke

Aquí está el proceso general para implementar el concepto de poka yoke:

1. Crea un paso a paso del proceso

Cree un gráfico que muestre cada acción dentro del proceso para visualizar el alcance de su proyecto. Debe ser detallado en su análisis y considerar cada acción que sea parte del proceso. Pasar por un proceso paso a paso se aplica a los productos de consumo y la fabricación y debe incluir funciones y movimientos básicos.

2. Busque posibles errores

A medida que analice cada paso, busque situaciones en las que el próximo paso pueda ser confuso o formas en que una persona pueda cometer un error. Considere utilizar un entorno de prueba controlado para ver cómo reaccionan las personas a las instrucciones y qué hacen en ciertas situaciones. El análisis puede incluir cada acción que realiza una persona, ya que esta atención al detalle puede ayudarlo a identificar mejor los posibles errores del proceso.

3. Agilice el proceso o revise

Una vez que haya identificado los lugares donde podría ocurrir un error, lo primero que debe hacer es ver si ese paso es necesario. La consolidación de pasos es una forma de implementar poka yoke y evitar errores debido a un proceso demasiado complejo. Si el paso es necesario, considere revisar las instrucciones o su lugar en el proceso. Si encuentra que el comportamiento humano puede causar un error, construir una medida de seguridad o un sistema tecnológico a prueba de fallas es una forma de abordarlo.

4. Establecer la detección de errores

Si los pasos anteriores no solucionan el problema potencial, la detección de errores es otra ruta. Si sabe que puede ocurrir un error, establezca una forma de detectar el error y minimizar su impacto potencial. La detección de errores permite una parada temporal en una línea de producción, que a menudo es preferible a la distribución de productos defectuosos.

5. Pruebe todas las soluciones

Independientemente de cómo decida corregir errores en su proceso, es una buena idea finalizar su proceso de poka yoke con otra prueba. A veces, las soluciones pueden crear complicaciones, y una prueba puede ayudar a identificar si su solución tiene consecuencias no deseadas. Cualquiera que sea su solución a un posible error, vuelva a realizar el proceso de poka yoke para asegurarse de que tuvo el impacto deseado.

Tres ejemplos de poka yoke

Aquí hay algunos ejemplos del concepto de poka yoke en uso:

1. Un proceso complejo

Una empresa de software encuentra repetidamente fallas en sus productos hacia el final de su ciclo de producción. Un análisis del proceso de producción de la empresa revela que la mayoría de sus productos pasan por tres equipos diferentes de ingenieros de software y que muchos de los errores se deben a falta de comunicación. La empresa decide reducir los equipos que trabajan en proyectos de tres a dos e implementa una lista de verificación para cuando un equipo pasa el proyecto al otro, lo que reduce los errores en el punto de transferencia.

2. Garantía de calidad

Un fabricante ha tenido situaciones en las que un defecto del producto condujo a un retiro del mercado. La calibración de la máquina de fabricación debe ser correcta o causa muchos de los errores. La empresa implementa un software que evita que la máquina arranque sin las calibraciones correctas. Como resultado, los operadores deben confirmar manualmente que la máquina esté utilizando las calibraciones correctas antes de que comience la fabricación, lo que reduce los defectos del producto.

3. Un cambio de producto

En las pruebas, un lavavajillas nuevo rompe los vasos cuando los consumidores cargan el lavavajillas de forma incorrecta. La empresa lleva a cabo un grupo de enfoque con los consumidores y descubre que un número significativo podría cometer el error, incluso con una guía de seguridad. El fabricante decide rediseñar el cargador por completo. Después del cambio, la empresa prueba el nuevo lavavajillas con los consumidores y descubre que el nuevo diseño es más fácil de cargar, lo que elimina el error potencial del consumidor.

Tenga en cuenta que ninguna de las empresas mencionadas en este artículo está afiliada a Indeed.

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