Cómo calcular el costo de fabricación

Por el equipo editorial de Indeed

Actualizado el 28 de mayo de 2021 | Publicado el 9 de octubre de 2020

Actualizado el 28 de mayo de 2021

Publicado el 9 de octubre de 2020

Si está evaluando los resultados de su empresa, el costo de fabricación puede ser una métrica importante a considerar. Con la ayuda de una fórmula de costo simple, puede calcular cuánto cuesta convertir las materias primas en productos terminados y cuánto cuesta fabricar cada artículo que produce.

En este artículo, analizamos qué es el costo de fabricación, en qué se diferencia de los costos de producción y los pasos que puede seguir para calcular el costo de fabricación y el costo por artículo.

¿Qué es el costo de fabricación?

El costo de fabricación es la suma total de todos los recursos que se necesitan para hacer un producto. Los costos de fabricación incluyen los costos de materiales, mano de obra y gastos generales.

Costo de fabricación vs costo de producción

Si bien el costo de producción y el costo de fabricación se utilizan para evaluar los gastos totales que tiene una empresa de fabricación, existen algunas diferencias clave entre los dos. Los costos de producción de una empresa reflejan todos los gastos asociados con su capacidad para realizar negocios. El costo de fabricación solo tiene en cuenta aquellos gastos que están directamente relacionados con la creación de productos.

A continuación, encontrará un ejemplo de costo de producción y un ejemplo de algo que afecta el costo de producción y el costo de fabricación de manera diferente.

Los costos fijos son un ejemplo de costo de producción.

Los costos fijos incluyen cosas como el alquiler, el equipo comercial, los costos de publicidad y otros gastos que no cambian a medida que aumenta o disminuye la producción. Las empresas manufactureras incluyen sus costos fijos dentro de los costos de producción. Esto les permite determinar el costo total de producción por artículo y les ayuda a establecer el precio mayorista por artículo.

Cómo el costo por artículo afecta los costos de producción y los costos de fabricación de manera diferente

A medida que una empresa produce más productos, los ingresos totales aumentan mientras que los costos fijos se mantienen iguales. Esto significa que el negocio generalmente se vuelve más rentable a medida que disminuye el costo de producción por artículo. Dicho esto, si observa específicamente los costos de fabricación, el costo por artículo no cambia sustancialmente. De hecho, la producción adicional puede resultar en costos de fabricación adicionales. Por ejemplo, para aumentar la producción, la empresa puede necesitar comprar maquinaria adicional o contratar más empleados para operar las máquinas.

Ejemplos de costes de fabricación

Los costos de fabricación generalmente se dividen en tres categorías amplias:

Costes laborales

Estos incluyen costos laborales directos e indirectos. Los costos de mano de obra directa incluyen los salarios de los empleados que trabajan en la fábrica, ya sea en la línea de producción o administrando el equipo en el piso. La mano de obra indirecta podría incluir los costos asociados con quienes entregan las materias primas a su planta de fabricación.

Los costos de materiales

Los costos de materiales incluyen todos los materiales que se utilizan para producir sus productos. Los costos de materiales directos incluyen las piezas y las materias primas que utiliza para producir el producto terminado. Los costos de materiales indirectos incluyen elementos como contenedores o paletas que utiliza para almacenar de manera segura sus materias primas.

Gastos generales

Los costos generales incluyen esencialmente todos los gastos que no son empleados o materiales, por lo que esta categoría puede ser más difícil de proyectar con precisión. Puede incluir costos de servicio, gastos de servicios públicos, pagos de alquiler y costos de equipo.

Algunos tipos comunes de costos de fabricación incluyen:

  • Sueldos y salarios de los empleados que participan directamente en la producción de productos, como el control de calidad, los operadores de equipos, los ingenieros industriales y los gerentes de fábrica.

  • Materias primas

  • Alquiler del edificio de producción.

  • Utilidades de fábrica

  • Sistemas de comunicación y computadoras que se utilizan dentro de las instalaciones de fabricación.

  • Depreciación del equipo de fabricación.

  • Partes y suministros de equipos

  • Seguros e impuestos relacionados con la fábrica

  • Suministros de fábrica que no están directamente asociados con productos

Cómo calcular el costo de fabricación

La fórmula que utiliza para calcular el costo de fabricación es:

Costo de fabricación = materias primas + costos de mano de obra + gastos generales de fabricación asignados

Estos son los pasos básicos que debe seguir para calcular el costo de fabricación:

1. Determinar el costo de las materias primas

Comience por determinar el costo de todas sus materias primas. Puedes determinar esto usando la siguiente fórmula:

Costo de materias primas = inventario inicial + compras agregadas – inventario final

Por ejemplo, si determinó que tenía un total de $19 000 en materias primas al principio y compró $20 000 adicionales en materiales, tendría un total de $39 000 en inventario de materias primas. Si al final del ciclo de producción determina que tiene un inventario de materia prima de $17 000, eso significa que el costo total de la materia prima es de $22 000.

Costo de materias primas = $19 000 + $20 000 – $17 000 = $22 000

2. Calcular los costes laborales

A continuación, debe calcular sus costos laborales totales. Esto significa que debe agregar los costos de mano de obra de los empleados de mantenimiento, el personal de saneamiento, los tenedores de libros que participan en el proceso de producción, los manipuladores de materiales, los empleados de la línea de producción y los gerentes de fábrica, además de los sueldos y salarios de cualquier otro empleado involucrado en el proceso de producción. Tenga en cuenta que solo necesita determinar la mano de obra para el período de producción que está calculando.

3. Determinar los costos generales de fabricación

Finalmente, debe determinar los gastos generales que tuvo su empresa durante un período de producción. Esto podría incluir el costo de la electricidad y otros servicios públicos, la depreciación de su equipo de fabricación, los impuestos sobre la propiedad y el seguro del equipo y las instalaciones y otros gastos generales.

4. Calcular el costo total de fabricación

Para determinar el costo total de fabricación, debe sumar todos los costos totales de los pasos uno, dos y tres. Su costo total de fabricación no incluirá los gastos en los que incurra su empresa por costos generales y administrativos, como alquiler de oficinas, salarios administrativos, equipo de oficina y salarios ejecutivos.

5. Determinar el costo por artículo

Como paso opcional, podría calcular el precio de fabricación por artículo. Esto puede ayudarlo a determinar cómo debe fijar el precio de sus productos y puede ayudarlo a decidir si necesita reducir sus gastos relacionados con la producción. Para calcular el precio por artículo, divida el costo total de fabricación por la cantidad de productos que produjo dentro del período de tiempo seleccionado.

Ejemplo de coste total de fabricación

Para calcular el costo total de fabricación, usaría esta fórmula:

costo de las materias primas + costos de mano de obra (menos los costos administrativos generales) + gastos generales de fabricación

Por ejemplo, usando el ejemplo anterior, tendríamos $22,000 en materias primas. Si tuviéramos $15 000 en costos de mano de obra relacionados con la producción (excluyendo los costos administrativos generales) y otros $10 000 en gastos generales de fabricación (como impuestos, seguros y depreciación de equipos), tendríamos lo siguiente:

22 000 + $15 000 + $10 000 = $47 000 costo total de fabricación

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